折弯机作为工厂生产机械的“排头兵”，一直以来都是工厂生产的重要设备之一。而折弯机模具作为折弯机的关键组成部分，模具的好坏直接影响生产的产品质量，同时也影响折弯的生产效率。好的折弯机模具能很快将产品加工成型，而且各方面尺寸精度和角度都能很好的得到保障。设想一下，如果折弯机模具在使用过程中，出现磨损或者崩口等问题，后续的生产将出现各种不规范，从而影响整个生产加工过程。
那么影响折弯机模具磨损的关键因素有哪些呢？
折弯机模具的磨损度直接影响产品加工的尺寸精度以及K系数的测算，一般导致折弯机模具磨损的因素有：
1.模具刃口出现磨损。这是由于折弯机模具长期连续作业引起，所有的钢材都有一定的耐磨性，经过长期加工后，模具刃口都会出现一定的磨损，这是无法避免的。
2..安装过程中，上下模偏芯，同样会引起在后期加工过程中，上下模直接下压，引起模具磨损严重。
3.加工工件表面毛刺或者异物未清理干净。这种情况会导致在折弯加工中，因上下模局部受力过大，加速了折弯机模具的磨损。
3..工件本身的材质不尽相同，有时即使是同一批材质的工件原材料，也会有硬度和抗压强度的不同，所以每次折弯都在同一设置压力下加工，难免会使得折弯机模具出现磨损程度不同。
5.折弯机模具选择不当。不同的加工工件应该使用对应的折弯机模具，因为每种折弯机模具都有相应的加工范围和耐压强度，这是各种折弯机模具固定的特性，超压折弯无疑是最大的问题。
6.折弯机下模台面的平行度。很多折弯机在长期使用后，由于经常的更换折弯机下模，无法避免的会导致下模台面会出现磨损，经常更换的部位磨损度会稍严重一些，所以当折弯机的工件较长时，磨损严重的部分会因为下压不到位，工件精度达不到，而磨损较浅的部分，由于受压过大，对折弯机模具磨损会加重。
总结了以上导致折弯机模具磨损的因素，相信大家对折弯机模具有了更深一步的了解。折弯机模具磨损一部分原因是无法避免的，但有些是可以通过改变一些加工习惯或者及时维修出现的问题，折弯机模具的磨损度会大大降低，从而延长的折弯机模具的寿命和减少维修频率。