数控折弯机模具下模槽口宽度与板厚的关系是很多钣金加工厂家会追问的一个问题，现在市场上公认的计算公式是：V槽宽度=板厚*8。这是市场上通用的计算公式，但也隐藏了一个弊端，对于精密度有要求的工件，这个公式还适用吗？结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯，并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。
根据市场要求总结的数据，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。以上是市场上通用的计算方法。根据数控折弯机模具厂家多年的经验和钣金厂加工经验，通常情况下此公式适用于精密折弯，对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。
如果加工方式是悬空折弯或者密着折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。如果想让加工出来的产品不形成R角，最好是加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。
因此，数控折弯机下模槽口的宽度应当依据产品的精度、产品的材质、产品的折弯角度合理设计生产，而不是单纯的根据板料厚度就能计算出来，这样既不科学，也不符合常理。合理根据产品要求，选择最合适的数控折弯机下模槽口，产品合格率才会越高。
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