多种折弯机模具使用问题及解决方法
1.折弯机产品表面折痕太深怎么办？
原因分析：
a.折弯机下模V槽过小；
b.折弯机下模V槽槽口R角小于3mm;
c.折弯板材材质太软
解决方法：
<1>选用V槽槽口较大的下模；
<2>采用槽口R角较大的下模，最好是R角大于3mm
<3>垫料加工（钢片或者优力胶都可以）
2.折弯机加工时，工件尺寸不精准是什么原因？
原因分析：
a.尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；
b.尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；
c.用折弯边定位时，此道弯角度大于90°，导致尺寸偏小；
解决方法：
<1>检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，最好由制造商处理；
<2>首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；
<3>如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90°；
3.折弯机加工时，折长死边压平后为什么前段会翘起？
原因分析：由于死边较长﹐在压平时贴不紧﹐从而导致其端部压平后翘起﹔这种情况发生﹐与压平的位置有很大的关系﹐所以在压平时要注意压平的位置
解决方法：
<1>在折死边前先折一折翘角﹐然后压平；
<2>分多步压平﹕
------先压端部﹐使死边向下弯曲。
------压平根部。
注意﹕压平效果与操作者作业技能有关﹐故在压平时请留意实际情况。