最新折弯机模具常见问题汇总（二）

　　1.为什么折弯后的钣金有很深的压痕？有什么办法可以消除压痕？
 
　　解答：一般折弯后，钣金加工件在折弯角的两侧都会留下或深或浅的压痕，这是由于折弯时，折弯机模具上模、钣金与下模槽口接触点三点形成支撑点，当上模下压时，下模槽口接触点会起到支撑的作用，从而会分担下压压力，钣金在下模槽口接触点受到挤压，导致形成压痕。一般遇到此类情况，我们会建议客户加大折弯机下模槽口R，这样会减轻压痕深度。如需要加工无压痕，则推荐无压痕模或者使用无压痕薄膜配合加工。
 
　　2.折弯机下模槽底部开小槽口有什么用？
 
　　解答：通常情况下，折弯机下模槽底部厂家会设计加一条小方槽，这是为了在工件进行精密折弯时，折弯机加压使得工件能进一步受到下压，从而使工件角度更加精准。另外一个作用是当被加工件折弯时，钣金表面难免会有一些小杂质，折弯机下模小槽口也可以防止在生产过程中，夹杂的杂质对钣金形成局部受力，造成产品受损。所以方槽可以有效的过滤粘贴在钣金上的杂质，很好的保护折弯产品。

　　3.是不是折弯机下模槽口越小，折出来产品越标准？
 
　　解答：按照理论计算，折弯机下模槽口越小，被加工件受到的压力越集中，被加工件也就越标准。实际操作中，要考虑到几个问题：第一，折弯机上模刀口本来就有厚度，折弯时如果除去上模刀口厚度，上下模之间的间距是否大于板厚t的2倍，如果间距太小则不建议采用；第二，一般下模槽口越小，折弯压力越大，选择小槽口折弯前一定要对照折弯压力参照表查找所需压力是否在折弯机压力范围内；第三，数控折弯机下模槽口都有一定的耐压范围，如果选择太小槽口，很可能会超出下模耐压范围，直接导致下模崩口开裂，建议谨慎使用。
 
　　以上是总结的一些折弯机模具使用过程中常遇到的问题，之后有遇到其他方面的情况，豪威刀模会总结经验提供给大家参考。