数控折弯机模具安装后不平整解决方法
数控折弯机模具在安装好后，折弯上刀口会保持在一条直线。通常模具加工厂在进行精加工时，所有分段模具都要夹在特制精密夹具上进行研磨，因此分段折弯机模具刀口的公差只有±0.02mm，可以说是非常微小的。但最近有客户反映在安装折弯机模具后不平整，发现无论如何调整，折弯机上模刀口总是有高有低或者一前一后，形成这一现象的原因有很多，比如模具夹具有磨损、折弯机墙板受力面不平整、折弯机墙板有变形、夹具变形等，这些原因一方面与数控折弯机模具的夹具材质和质量有关，另一方面与折弯机的质量有关。
无论是哪种原因形成的折弯机上模安装后不平整的现象，我在此提供部分解决方法：
1.数控折弯机上模安装后，上模刀口有高有低，有什么方法解决？
在此就先不阐述形成这一问题的原因了，最简单的解决方法是调整折弯机模具夹具上方的楔块。对于安装后如有部分分段模具凸出于周围的模具，应当适当把夹具楔块向右侧移动，每次移动约2mm，直至凸出模具与其他分段模具保持一致；如数控折弯机模具安装后，部分分段模具凹于其他模具，应当适当移动夹具楔块向左侧移动，移动距离约2mm/次，直至模具与其他模具保持直线。
2.数控折弯机模具上模安装完毕后，上模刀口垂直面参差不齐，有前有后，这方面问题该如何解决呢？
相比模具安装后刀口不在同一直线的问题，这个问题就更加复杂，因为只调节模具夹具是解决不了问题的。首先要先调整折弯机模具上模刀口在一条直线，紧固夹口，用角尺测量每段模具是否与下模保持垂直，找出与下模保持垂直最合格的那一段为标准，然后再调节其他分段模具与此保持一致。模具刀口向折弯机内侧偏向的模具，应当在模柄夹口处前侧垫入A4纸或者铁片，每次垫片厚度0.25mm，直至与标准模具保持一个平面；上模刀口向作业者面偏向，应当在模柄夹口处后方垫加纸片或者垫片，直至达到标准。
其实，以上两种方法都是最有效解决数控折弯机模具安装好后不平整的方法。对于第一种不平整的问题，通过调整夹具楔块可以很有效的解决；第二种问题，虽然能及时结局不平整的问题，但是这种方法只能临时解决，毕竟垫加纸片或者垫片对模具的伤害很大，最好的方法是及时更换数控折弯机模具夹具。最后，在调整数控折弯机模具上模的同时，最好是先修磨模具，尽量排除模具本身的原因，这样问题的解决方法才会更加简单。
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